Días de Inventario en Mano (DOH)

Definición

Los días de inventario en mano (Inventory Days on Hand, o DOH) es el número promedio de días de ventas futuras que una empresa tiene cubiertos con el inventario actual en sus bodegas, almacenes o centros de distribución. Se calcula dividiendo las unidades de inventario disponibles entre la velocidad de ventas diaria promedio — el número de unidades que la empresa vende por día en condiciones normales de operación. El resultado expresa, de manera intuitiva, por cuántos días de demanda actual alcanzaría el stock existente si no se realizara ningún reabastecimiento adicional.

El DOH es la métrica central de gestión de capital de trabajo para cualquier negocio que opera con inventario físico, y especialmente para las marcas D2C (Direct-to-Consumer). Ocupa una posición de equilibrio entre dos riesgos opuestos: demasiado poco inventario (DOH por debajo del mínimo de la categoría) expone a la empresa a rupturas de stock — pedidos que no se pueden cumplir, revenue perdido, clientes que no vuelven. Demasiado inventario (DOH por encima del máximo de la categoría) inmoviliza capital de trabajo, genera costos de almacenamiento crecientes y frecuentemente termina en liquidación con descuento que deteriora el margen bruto.

Cómo se calcula

El cálculo del DOH requiere dos inputs: el inventario disponible en unidades y la velocidad de ventas diaria promedio en el período de referencia. El período de referencia para calcular la velocidad debe ser suficientemente largo para suavizar la volatilidad diaria — típicamente 30, 60 o 90 días — pero no tan largo que incluya períodos estacionales distorsionadores si la categoría tiene estacionalidad marcada.

Una consideración importante en el cálculo: el DOH debe usarse en unidades, no en valor monetario, cuando se está evaluando la suficiencia de inventario para cubrir la demanda. El DOH en valor (dividiendo el valor del inventario al costo entre el COGS diario) es válido para el análisis financiero y la comparación con ratios contables estándar, pero para decisiones operativas de abastecimiento — ¿cuándo reordenar? ¿qué SKUs están en riesgo? — el DOH en unidades por SKU es el número correcto. La diferencia importa cuando el mix de productos cambia: si se venden más unidades de productos de bajo precio, el DOH en valor puede parecer más alto de lo que es en términos de días de cobertura real.

Ejemplo práctico

Una marca de ropa deportiva con operación en Ciudad de México y Bogotá tiene un catálogo de 85 SKUs activos distribuidos en tres categorías: tops de entrenamiento (32 SKUs), pantalones y shorts (28 SKUs) y accesorios (25 SKUs). En su última revisión operativa de junio 2026, el DOH promedio de la marca era de 94 días — aparentemente dentro del rango de 90–120 días para ropa. Sin embargo, al revisar el DOH a nivel de SKU, la distribución era muy diferente.

De los 85 SKUs activos, 12 tenían un DOH por debajo de 25 días — en riesgo de ruptura de stock en menos de cuatro semanas sin reabastecimiento. Estos 12 SKUs representaban el 38% del revenue mensual de la marca: eran los productos más vendidos, los que aparecían en los primeros resultados de búsqueda del sitio y en las campañas de Meta activas. Por otro lado, 18 SKUs tenían DOH por encima de 180 días — más de seis meses de inventario — y representaban solo el 8% del revenue. Estos 18 SKUs eran principalmente estilos del año anterior que no habían rotado según lo planificado. El inventario atrapado en esos 18 SKUs era de MXN $1.8 millones a costo — capital que hubiera podido financiar el reabastecimiento de los 12 SKUs en riesgo y una campaña de adquisición adicional.

La acción fue doble: iniciar un proceso de liquidación para los 18 SKUs con exceso (con descuentos del 25–35% para recuperar capital en 30–45 días) y colocar órdenes de reabastecimiento urgente para los 12 SKUs en riesgo. Sin visibilidad de DOH a nivel de SKU, la marca hubiera continuado con su DOH promedio aparentemente "normal" hasta que las rupturas de stock en los productos más vendidos generaran pérdidas de revenue cuantificables y deterioro en la experiencia del cliente durante la temporada alta.

Análisis en profundidad

El DOH opera como el indicador de salud del balance operativo de una empresa D2C con la misma importancia que el CAC o la tasa de repetición tienen para la adquisición y retención. En muchas marcas D2C de etapa temprana y media, el inventario representa entre el 40% y el 70% del activo total de la empresa — más que el efectivo en caja, más que los activos fijos. Gestionar el DOH correctamente no es solo una cuestión de eficiencia operativa; es una decisión directa de asignación de capital. Cada día de inventario por encima del nivel óptimo es una decisión de financiar el almacén en lugar de financiar crecimiento.

La relación entre el DOH y el margen bruto es bidireccional y frecuentemente subestimada. Un DOH demasiado alto deteriora el margen bruto a través del mecanismo del markdown: cuando el inventario acumula por encima del nivel óptimo, eventualmente hay que venderlo con descuento — ya sea en ventas de temporada, en outlets, o directamente a través de promociones de "liquidación". Cada punto porcentual de descuento aplicado a las ventas de liquidación reduce el margen bruto realizado de esos productos. Para una marca con margen bruto objetivo del 55% y un 20% de su revenue proveniente de ventas de liquidación con descuentos promedio del 30%, el margen bruto efectivo de la marca puede estar 6–8 puntos porcentuales por debajo del objetivo — un deterioro que se origina directamente en la gestión deficiente del DOH.

El DOH también tiene una relación directa con el cash conversion cycle (ciclo de conversión de caja) — el tiempo que transcurre entre que la empresa paga a sus proveedores y el momento en que cobra el revenue de las ventas. En una marca D2C que paga a sus fabricantes a 30 días y tiene un DOH de 90 días, el inventario está en tránsito o almacenado durante 90 días antes de convertirse en revenue. Si a eso se le suma el tiempo de procesamiento y envío al cliente final, el ciclo de conversión de caja puede ser de 110 a 130 días. Reducir el DOH de 90 a 65 días, manteniendo la misma política de pago a proveedores, acorta el ciclo de conversión en 25 días — lo que para una marca con MXN $8 millones mensuales de revenue equivale a liberar aproximadamente MXN $6.5 millones de capital de trabajo.

En el contexto operativo LATAM, el DOH presenta desafíos adicionales específicos. Las marcas D2C que fabrican en Asia o en proveedores con tiempos de entrega largos (60–120 días de lead time) necesitan mantener un buffer de seguridad más alto que sus contrapartes que tienen proveedores locales. Una marca colombiana que fabrica en Bangladesh con un lead time de 90 días no puede permitirse bajar su DOH a los 45 días que sería óptimo para el consumo — necesita mantener al menos 90–100 días para cubrir el ciclo de reorden. Esto inmoviliza capital pero es una realidad operativa de la cadena de supply. Las marcas que pueden diversificar proveedores y reducir lead times —incluyendo proveedores locales en México, Colombia o Brasil para reabastecimiento rápido de SKUs de alta rotación— ganan la capacidad de operar con DOH más bajos sin aumentar el riesgo de ruptura de stock.

La dinámica estacional es otro factor que complejiza el DOH en categorías como ropa, artículos navideños o productos de temporada de verano. Durante la construcción de inventario pre-temporada, el DOH de la marca puede subir temporalmente a 150–180 días mientras se prepara para el pico de demanda. Esto es correcto si la demanda esperada justifica el inventario. Lo que no es correcto es que ese DOH elevado pre-temporada se convierta en DOH elevado post-temporada — cuando el inventario que no se vendió en el pico queda atrapado y requiere liquidación. Las marcas con mayor madurez operativa modelan el DOH forward-looking usando forecasts de demanda por SKU, no solo el DOH actual basado en velocidad histórica, para evitar construir inventario en exceso antes de temporadas cuya demanda es incierta.

Errores frecuentes

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  Gestionar el DOH solo a nivel de marca o categoría, sin granularidad de SKU. El DOH promedio de una marca puede estar en el rango saludable mientras oculta situaciones críticas: SKUs con menos de 15 días de inventario a punto de generar rupturas de stock en productos de alta rotación, junto con SKUs que acumulan 200+ días de inventario inmovilizando capital. Las decisiones correctas — qué reabastecer con urgencia, qué liquidar, qué pausar en campañas de performance — solo se pueden tomar con DOH a nivel de SKU individual. El DOH de marca es útil para benchmarking; el DOH de SKU es necesario para operar.

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  Calcular la velocidad de ventas sin ajustar por estacionalidad o tendencias recientes. Si se usa la velocidad de ventas de los últimos 90 días para calcular el DOH de julio, y los últimos 90 días incluyen el pico de ventas de mayo por el Día de la Madre, la velocidad aparente es más alta de lo que será en agosto y septiembre. Esto produce un DOH calculado más bajo de lo real — lo que puede dar una falsa señal de urgencia de reabastecimiento cuando el inventario en realidad alcanzará para más tiempo. El input correcto es la velocidad de ventas proyectada para el período de cobertura, no la velocidad histórica de períodos no representativos.

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  No incluir el inventario en tránsito en el cálculo del DOH disponible total. Una marca que tiene 30 días de inventario en almacén y 40 días de inventario en tránsito (en contenedores o en proceso de importación) tiene un DOH efectivo de 70 días — suficiente para la mayoría de las categorías consumibles. Si solo se cuenta el inventario en almacén, el DOH aparente de 30 días puede disparar órdenes de reabastecimiento innecesarias que llegarán cuando el inventario en tránsito ya haya llegado, creando un nuevo ciclo de exceso. El DOH operativo correcto integra inventario en almacén más inventario en tránsito, con la fecha de llegada estimada de cada orden en curso.

Cómo lo rastrea Fairview

Fairview calcula el DOH a nivel de SKU en tiempo real conectando los datos de inventario desde sistemas de gestión de almacén, plataformas D2C (Shopify, WooCommerce) y herramientas de gestión de pedidos de compra. El cálculo integra el inventario en almacén más el inventario en tránsito con las fechas de llegada estimadas, y usa la velocidad de ventas de los últimos 30 días como denominador por defecto — ajustable a 60 o 90 días según la preferencia del operador. Cuando el DOH de un SKU cae por debajo del umbral de reorden definido, Fairview genera una alerta con la fecha estimada de ruptura de stock y el impacto en revenue proyectado si no se actúa. Cuando el DOH de un SKU supera el umbral de exceso, la plataforma identifica el capital inmovilizado en ese SKU y lo incluye en la vista de capital de trabajo como un activo que puede liberarse. Para equipos de operaciones D2C en LATAM que gestionan catálogos de 50 a 500+ SKUs, la visibilidad automática del DOH por SKU elimina la necesidad de hacer este seguimiento manualmente en hojas de cálculo — que típicamente se actualizan una vez por semana y llegan tarde a las señales de alerta críticas.

Preguntas frecuentes